Moduł kamery endoskopowej 2MP 1080P

1. Faza projektowania i badań i rozwoju
Proces tworzenia modułu kamery endoskopowej 2 MP 1080 P rozpoczyna się od optymalizacji-specyficznych wymagań 1080 P — zespół badawczo-rozwojowy skupia się najpierw na potrzebach aplikacji pikselowych opartych na scenariuszach: do zastosowań medycznych skupia się na zdolności rozdzielczości 2 MP do wychwytywania mikro-uszkodzeń; do zastosowań przemysłowych kładzie nacisk na dystrybucję pikseli 1920 × 1080, aby zrównoważyć szczegółowość i przepustowość transmisji. Konstrukcja optyczna jest dostosowana do gęstości pikseli czujnika 2 MP: wykorzystuje 4-elementowe soczewki szklane, które redukują aberrację chromatyczną, dzięki czemu obrazy 1080P nie tracą szczegółów krawędzi. W międzyczasie przed debugowaniem przeprowadzana jest dynamiczna liczba klatek na sekundę 1080P (30 kl./s) – optymalizacja algorytmów przetwarzania sygnału pozwala uniknąć rozmycia ruchu podczas rejestrowania ruchomych celów. Prototypy są testowane za pomocą kart testowych o rozdzielczości 1080P w celu sprawdzenia integralności pikseli, a projekt jest dostosowywany do momentu wyraźnego wyświetlenia mikroszczegółów.

2. Zakup kluczowych komponentów i kontrola przychodząca
Zakup komponentów koncentruje się na dopasowywaniu wydajności 2 MP do 1080 P: czujniki obrazu o rozdzielczości 2 MP są wybierane do modeli o niskim-szumu; w soczewkach zastosowano szkło optyczne o wysokiej-rozdzielczości i przepuszczalności większej lub równej 92%; Diody LED są dostosowane do jasności 1080P — moduły medyczne wykorzystują ciepłe białe diody LED o mocy 500 luksów, podczas gdy przemysłowe moduły UV wykorzystują diody LED 365 nm z regulowaną intensywnością. Inspekcja przychodząca dodaje testy specyficzne dla rozdzielczości 2 MP-: czujniki obrazu są sprawdzane pod kątem liczby martwych pikseli; soczewki są testowane pod kątem wartości MTF (funkcja transferu modulacji); do produkcji wchodzą wyłącznie komponenty spełniające standardy 2MP.

3. Podstawowa produkcja w-warsztacie bez pyłu
Produkcja rdzenia w warsztatach-bezpyłowych COB klasy 10/100 dodaje precyzyjne łącza sterujące 1080P: podczas SMT wykorzystuje-precyzyjne maszyny do lutowania chipów przetwarzających sygnał 1080P na płytkach PCB i dodaje testy dopasowania impedancji dla linii sygnałowych, co gwarantuje, że transmisja danych 1080P nie ucierpi z powodu tłumienia sygnału. W procesie COB wykorzystuje się technologię wiązania-niskociśnieniowego do mocowania czujników 2 MP do podłoża, co pozwala uniknąć uszkodzeń pikseli spowodowanych nadmierną siłą. Proces AA został uaktualniony do wyrównania na poziomie-pikseli: wykorzystuje widzenie maszynowe do kalibracji położenia pikseli obiektywu i czujnika 2 MP jeden po drugim, zapewniając, że światło dociera do właściwych punktów w pikselach, co rozwiązuje problem lokalnego rozmycia w obrazach-o szerokim kącie 1080P.

4. Montaż i integracja modułu
Montaż skupia się na konstrukcji przeciwzakłóceniowej-obrazowania 1080P: w przypadku modułów medycznych obudowa ze stali nierdzewnej jest pokryta elektromagnetycznymi powłokami ekranującymi, aby zapobiec zakłócaniu transmisji danych 1080P przez sygnały zewnętrzne. w przypadku przemysłowych modułów UV, między diodami LED UV i czujnikami 2 MP rezerwuje się odstęp 2 mm. Zespół dodaje także wstępną-kalibrację ogniskowej 1080P: przed uszczelnieniem modułu pracownicy korzystają z narzędzia do mikro-regulacji, aby ustawić domyślną ogniskową, dzięki czemu użytkownicy nie muszą-często zmieniać ostrości. Kontrola próbkowania w czasie rzeczywistym-obejmuje weryfikację pola-widoku 1080P — przy użyciu standardowego celu w celu sprawdzenia, czy zakres widzenia modułu odpowiada współczynnikowi wyświetlania 1080P, co pozwala uniknąć rozciągnięcia obrazów.

5. Testowanie wydajności i niezawodności
Testowanie obejmuje weryfikację opartą na scenariuszu 1080P-: testowanie wydajności obejmuje dynamiczny test rozmycia — przechwytywanie poruszających się obiektów z szybkością 30 klatek na sekundę, aby upewnić się, że w filmach 1080P nie ma śladów; test 1080P przy słabym-oświetleniu — w środowisku o natężeniu 10 luksów, sprawdzający, czy współczynnik SNR modułu (stosunek sygnału-do-szumu) jest większy lub równy 40 dB. Testy niezawodności modułów 2 MP są bardziej rygorystyczne: moduły medyczne poddawane są 20 cyklom sterylizacji w celu sprawdzenia, czy piksele czujnika 2 MP pozostaną nienaruszone po powtarzających się wysokich temperaturach; moduły przemysłowe są testowane pod kątem utrzymania wydajności 1080P – po 1000 godzinach ciągłej pracy, sprawdzając, czy rozdzielczość spadnie o mniej niż lub równo 5%.

6. Sterylizacja, pakowanie i-kontrola przed wysyłką
Docelowa sterylizacja i pakowanie Ochrona czujnika 2MP: Moduły medyczne wykorzystują sterylizację tlenkiem etylenu w niższej temperaturze (mniejszej lub równej 55 stopni), aby zapobiec starzeniu się termicznemu czujnika 2MP; w opakowaniu znajdują się-antystatyczne worki ekranujące (dla wszystkich modułów), aby zapobiec uszkodzeniu obwodu pikseli czujnika 2 MP przez wyładowania elektrostatyczne. Kontrola przed-wysyłką obejmuje próbkowanie pełnego-obrazu w rozdzielczości 1080P: dla każdej partii losowo wybiera się 10% modułów w celu przechwycenia standardowych wykresów testowych, a obrazy są analizowane za pomocą oprogramowania (np. ImageJ) w celu potwierdzenia kompletności pikseli 1920 × 1080 i dokładności skali szarości. Moduły medyczne zawierają również raport obrazowania 1080P (ze zdjęciami kart testowych) w dokumentach dostawy, umożliwiając klientom bezpośrednią weryfikację wydajności. Wreszcie w logistyce stosuje się opakowania-amortyzujące wstrząsy z testem częstotliwości wibracji (mniejszej lub równej 50 Hz), aby zapobiec przemieszczaniu się obiektywu 2 MP podczas transportu.